工业刷漆工程应遵循哪些最新国家规范与行业标准清单？

一、核心有害物质限量标准：GB 30981.2-2025的全面革新

2025年，强制性国家标准《涂料中有害物质限量 第2部分：工业涂料》（GB 30981.2-2025）正式发布，并将于2026年6月1日起实施。该标准意义重大，它整合并替代了此前分散的《木器涂料中有害物质限量》（GB 18581-2020）、《车辆涂料中有害物质限量》（GB 24409-2020）等五项旧标准，为工业涂料设立了统一且更严格的管控标尺。

其核心升级体现在：

1.体系整合与分类细化：标准将工业涂料按类型分为水性（W型）、溶剂型（S型）、无溶剂型（F型）等六类，并新增了辅助材料（A型）分类，使管理更具针对性。明确界定了“特殊功能性涂料”，允许部分因技术限制无法被替代的高VOC产品存在，但范围被严格限定。

2.VOC限值分级加严：不再“一刀切”，而是根据涂料类型和应用场景细化限值。例如，水性木器涂料色漆的VOC限值从旧版的300g/L降至250g/L；汽车修补漆底色漆的VOC限值设定为≤770g/L，并对工厂与现场涂装实施差异化管理。此举旨在精准助力“蓝天保卫战”，预计新标实施后，行业VOC排放总量有望进一步下降。

3.新增多项有害物质管控：

半挥发性有机化合物（SVOC）：新增了对沸点在240-400℃的SVOC的限量要求，管控范围从常规挥发性有机物向全生命周期风险物质延伸。

特定有害物质：针对与人体密切接触的涂料（如玩具、家具用漆），增设了壬基酚、辛基酚及邻苯二甲酸酯等物质的控制要求。

重金属：在原有可溶性重金属检测基础上，新增了对总铬、六价铬的测定要求，管控更为全面。

4.明确的标识与告知义务：标准要求，玩具涂料、木器涂料等与人体密切接触的消费品用涂料，必须在包装上进行“涂层危害性”标记，其他工业涂料也需在包装或说明书中进行相应标识，保障下游用户知情权。

二、作业安全与通风规范：保障施工过程安全

除了涂料本身的有害物质限量，刷漆作业过程中的安全与职业健康同样受国家标准强制约束。关键标准包括：

《涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风》（GB 6514-2023）：该标准规定了涂漆工艺的基本安全要求、作业场所的通风与净化措施，是预防火灾、爆炸及职业中毒的核心依据。它强调通过有效的通风系统，将作业区内有害物质浓度控制在安全限值以下。

《涂装作业安全规程 粉末静电喷涂工艺安全》（GB 15607-2023）：对于采用粉末喷涂的工艺，此标准专门规范了其工艺安全、设备要求及防爆措施，是相关作业必须遵循的安全准则。

三、配套环保政策解读：低VOCs替代与末端治理豁免

国家在设定严格标准的也通过配套政策引导企业主动向绿色转型。例如，多地生态环境部门发布的《低挥发性原辅材料替代企业豁免挥发性有机物末端治理实施细则》就提供了明确的激励路径。

豁免政策核心：对于工业涂装等行业，企业若完成低挥发性原辅材料（如使用VOCs含量低于10%的涂料）替代，且排放稳定达标、现场管理规范，经申请审核后，其相应工序可豁免建设VOCs末端治理设施，甚至豁免无组织排放收集措施。

政策意义：这并非放松监管，而是“源头减排”理念的落地。政策通过降低企业的合规成本（节省末端治理设施投资与运行费用），激励企业主动选择水性涂料、高固体分涂料等环保产品，从源头减少VOCs产生，实现环境效益与经济效益的双赢。

四、给工程实践者的建议清单

1.涂料采购与验收：自2026年6月1日起，新采购的工业涂料必须符合GB 30981.2-2025要求。验收时，应核查产品检测报告，重点关注VOC、SVOC、重金属等关键指标，并检查包装上的合规标识。

2.工艺与安全设计：涂装工艺设计必须同步考虑GB 6514-2023等安全通风规范。确保作业场所通风系统有效，防火防爆措施到位，并为作业人员配备合格的个体防护装备。

3.善用政策红利：对于新建或改造项目，在设计阶段就优先选用符合国家低VOCs含量产品规定的涂料。完成后，可依据地方实施细则，积极申请末端治理豁免，降低长期运营成本。

4.建立管理台账：无论是为了满足标准要求，还是申请政策豁免，企业都应建立完整的涂料采购、使用、废弃物处理台账，记录关键参数，做到全过程可追溯。

当前工业刷漆工程的规范体系正朝着“源头严控、过程安全、管理精细”的方向快速发展。从业者唯有主动学习新国标、理解新政策，将环保安全要求融入工程设计与日常管理的每一个细节，才能在绿色发展的浪潮中行稳致远。