为保障山东省内燃煤电厂锅炉设备的安全、稳定与长周期运行，规范省煤器防磨瓦的焊接施工工艺与技术管理，依据国家及行业相关法规与标准，特制定本规程。省煤器作为锅炉尾部烟道的关键受热面，其管束的磨损是影响机组运行效率与安全的主要因素之一。加装防磨护瓦是预防和减缓磨损的传统且有效的措施，其焊接质量直接关系到防磨效果与设备寿命。本规程的编制，是落实《中华人民共和国特种设备安全法》及住房城乡建设领域安全生产管理要求的具体举措，旨在统一省内相关作业的技术标准，提升焊接施工的规范化、精细化水平，从而为山东省电力行业的安全生产与高质量发展提供技术保障。
第二章：引用标准与规范性文件
本规程的制定与实施，严格参照并融合了多项国家及行业权威标准，以确保其技术内容的先进性与合规性。主要引用的标准性文件包括但不限于：
1. GB/T 3375-1994《焊接术语》：统一规程中涉及的焊接专业术语。
2. GB 50661-2011《钢结构焊接规范》：作为焊接工艺评定的基础性通用标准。
3. DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》：针对电力行业焊接特点，规定了焊接工艺、质量检验等具体要求，是指导现场作业的核心依据。
4. NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》：对防磨瓦焊接工艺的评定程序与要求提供了规范指导。
5. 相关材料标准：如防磨瓦常用的1Cr18Ni9Ti不锈钢、20G钢等材料，其选用与验收需符合相应国家标准（如GB/T 4237、GB/T 5310等）对材质、规格的明确规定。
生态环境部发布的《钢制乏燃料运输容器制造》等行业标准中关于焊接过程控制、无损检验及出厂文件的要求，也为本规程中质量保证体系的构建提供了重要参考。通过综合引用上述标准，本规程建立了从材料入场、工艺执行到质量验收的全链条技术基准。
第三章：核心工艺技术要求
3.1 施工前准备
施工前需进行详尽的准备工作。应对到货的防磨瓦及焊材进行光谱复查，严防材料错用，确保其材质、规格与设计图纸要求完全相符。需根据设备具体结构（如膜式壁与卫燃带交界处、省煤器管排迎风面等易磨损区域）和防磨瓦形式（弧形瓦、半圆形护瓦或羊角式防磨措施等），制定专项焊接作业指导书。作业现场必须搭设合格的防风、防雨棚，确保焊接环境满足工艺要求。
3.2 焊接工艺控制
焊接是防磨瓦安装质量的关键环节。本规程要求：
对口要求：防磨瓦与省煤器管子外壁需紧密贴合，对口错边量不得大于管子壁厚的10%，且最大不超过1mm；对口偏折度应控制在2/200以内。焊接操作：应优先采用氩弧焊等能保证焊缝根部成型质量的焊接方法。焊接过程中需严格控制线能量，采用小电流、快速焊的多层多道焊工艺，以减小焊接热影响区，防止管子本体及防磨瓦本身产生过大的焊接变形与应力。对于1Cr18Ni9Ti等奥氏体不锈钢材料，需特别注意层间温度控制，避免晶间腐蚀。特殊部位处理：在省煤器管排弯头、穿墙管以及形成“烟气走廊”的入口和中部等重点磨损部位，除加装防磨瓦外，可考虑辅助采用加装长条护板、设置护帘或焊防磨圆钢等复合防磨措施，以更有效地疏导烟气、降低局部烟速，实现立体防护。3.3 焊后检查与质量验收
焊接完成后，必须进行严格的质量检验。
外观检查：所有焊缝应成型良好，无裂纹、未熔合、气孔、咬边超标等缺陷。防磨瓦应安装牢固，能保证与管排同步自由膨胀，无阻碍设备热位移的现象。无损检测：对主要承载焊缝或设计文件有要求的焊缝，应按DL/T 869的规定进行渗透检测（PT）或磁粉检测（MT），以确保焊缝内部及表面质量。对于采用焊接密封结构的减震部件等，应按设计压力要求进行气密性试验，验证其焊接完整性。系统性检查：大、小修期间，除检查焊缝本身，还需全面检查防磨装置有无脱落、损坏，管排间隙是否均匀（误差不大于5mm），以及支撑联箱的绝热层是否完好。对于磨损已接近极限的管子，即使加装了防磨瓦，也需评估其剩余寿命，必要时采取“省煤器管排翻身”或局部更换等检修策略。第四章：安全管理与持续改进
本规程强调将安全管理贯穿于焊接作业全过程。施工单位必须编制并执行详细的安全技术措施，作业人员特别是焊接操作人员，应持有住建部门核发的有效的特种作业操作资格证书，其安全技术能力需符合《山东省建筑施工特种作业人员安全技术考核标准》等相关要求。现场需重点防范高空坠落、触电、火灾及烟气粉尘伤害等风险。
规程鼓励技术创新与经验反馈。制造与安装单位应建立完善的质量保证大纲和质量计划，保存完整的焊接过程记录文件，包括工艺评定报告、焊材质量证明、焊接参数记录及检验报告等，作为出厂资料的一部分移交业主单位。通过收集分析不同炉型、不同煤质下防磨瓦的实际磨损数据与运行经验，可定期对本规程进行复审与修订，推广如“羊角式”等经实践验证防磨效果更优的新技术、新工艺，从而持续提升山东省电力锅炉设备防磨管理的整体技术水平，筑牢安全生产防线。
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