高速公路隧道通风系统启闭操作技术规程

为保障高速公路隧道运营安全，提升机电设备管理的标准化与精细化水平，特制定本《高速公路隧道通风系统启闭操作技术规程》。本规程旨在规范通风系统的日常操作、维护保养及应急响应流程，确保系统在任何工况下均能有效稀释隧道内有害气体、排除火灾烟雾并维持行车所需的能见度，其核心依据包括《公路隧道通风照明设计规范》(JTG/T D70/2-2014)、《公路隧道施工技术规范》(JTG/T 3660-2020)以及《煤矿安全规程》中关于瓦斯隧道管理的相关条款。规程的制定也充分呼应了国家关于推进交通基础设施数字化、智能化转型，以及强化重大交通工程全生命周期安全管理的政策导向，是落实“平安交通”建设与“双碳”目标在隧道运营领域的具体实践。

第二章 系统概述与操作基本原则

高速公路隧道通风系统通常由机械通风设备（如射流风机、轴流风机）、环境监测系统（CO传感器、能见度仪、风速计等）以及智能控制系统构成。其运行需遵循以下基本原则：

1. 安全优先原则：所有操作必须以保障人员（司乘、养护人员）与设施安全为前提，尤其在涉及高瓦斯风险隧道时，需严格执行《铁路瓦斯隧道技术规范》(TB10120-2002)的监测要求，采用自动监测与人工检测相结合的方式。

2. 按需调控原则：通风系统的启闭与强度调节不应固化，而应基于实时交通量、洞内外环境亮度、污染物浓度（尤其是一氧化碳CO与烟雾VI值）进行动态调整。这要求控制系统能根据传感器数据自动执行分级控制策略。

3. 节能高效原则：在满足安全与功能需求的基础上，通过优化运行策略（如利用“交通风”效应、在低交通量时段采用减光或降频运行）实现能源节约，符合绿色发展的政策要求。

第三章 启闭操作的具体技术规程

3.1 操作前准备与检查

操作人员必须持证（特种作业操作证或相关）上岗。在启动系统前，需完成全面检查：

设备状态检查：确认风机外壳无变形、叶片无积尘或损伤，所有紧固件牢固；通风管道无泄漏；控制柜电源、指示灯、按钮功能正常，电气线路完好，接地电阻不大于4Ω。

控制系统与传感器校验：核实PLC程序运行正常，上位机监控界面参数显示准确。所有环境传感器（CO、能见度、风速）必须在有效校准期内，这是实现精准自动控制的数据基础。

环境与安全确认：确保隧道行车道上无阻碍物，通风口、风井畅通无堵塞。需确认火灾报警系统与交通监控系统运行正常，无正在处置的突发事件。

3.2 正常工况下的启闭流程

1. 自动模式运行：系统应优先设置为自动控制模式。控制系统根据实时采集的CO浓度、能见度值及交通流量数据，按照预设的逻辑算法自动启闭相应数量与位置的风机。例如，当CO浓度超过设定阈值（通常为150ppm）或能见度低于标准时，系统应自动启动风机进行稀释和排烟。

2. 手动模式操作：当自动系统故障或进行检修时，可切换至手动模式。操作员需在中央控制室或现场控制柜，严格按照设备启动顺序远程或就地启停风机。手动操作必须记录操作时间、设备编号及操作原因。

3. 分级控制策略：参考照明控制理念，通风也可实施分级。对于长度较长、交通量变化明显的隧道，可根据预测交通量划分通风段，近期交通量较小时可采用“基础通风”模式（仅运行部分风机），随着交通量增长逐步提升至“全负荷通风”模式。

3.3 特殊与应急工况下的操作

火灾工况：一旦火灾报警系统被触发，通风系统应立即转入火灾排烟模式。此模式下，控制系统将根据火灾点位置，自动执行预设的定向排烟策略，启动相关风机，形成并维持利于人员疏散和消防救援的气流组织，严格隔离烟雾扩散。

高瓦斯隧道工况：在已探明或可能存在瓦斯（天然气）溢出的隧道，通风系统的启闭必须与瓦斯监测紧密联动。施工期及运营期均需进行超前探测，当探测孔显示瓦斯压力超过0.74MPa或涌出速度超过4L/min时，视为有突出危险，必须立即加强通风，并可能需增打排放孔。运营中，通风量必须确保能将瓦斯浓度持续稀释至安全标准以下。

维护保养期间的启闭：进行风机定期保养或检修时，必须严格执行停电、验电、挂牌上锁程序。维护完成后，需先进行单机试运行，确认无异响、振动正常后，方可重新投入系统自动或手动队列。

第四章 数据支撑、标准引用与维护管理

权威数据与标准是规程科学性的基石。根据行业白皮书及相关研究，超过1公里长的隧道必须安装机械通风系统，以有效解决换气不畅问题。在通风方式选择上，需进行包括工程费、运营管理费及通风质量在内的综合经济比较。对于常见的射流风机纵向通风方式，其安装位置应避开司机视野，安装在拱脚至拱顶或墙顶角部，纵向最外侧风机距洞口宜约100米，内部间隔建议70米左右，以确保气流充分混合。

系统的长期可靠运行依赖于规范的维护管理。这包括定期清洁风机叶片积尘、检查风机轴承润滑、测试备用电源（UPS）切换功能、以及每季度对所有传感器进行一次现场比对校准。所有检查、测试、维修及异常事件处置，均应形成书面记录并归档，实现设备状态的可追溯管理。