从“炸”到“裂”,从“有线”到“无线”:井下爆破安全的技术革命
作为一名在矿山安全领域摸爬滚打多年的从业者,我深刻感受到,过去几年井下爆破作业正经历一场静默却深刻的技术革命。传统的爆破虽然威力巨大,但其伴生的审批繁琐、震动危害、有毒炮烟和潜在盲炮等问题,始终是高悬于矿工头顶的“达摩克利斯之剑”。如今,一系列新技术的涌现,正在系统性地重塑井下爆破的安全格局。核心的突破与创新,主要体现在 “替代爆破”、“精准控制”和“智能作业”三大维度。
一、 本质安全型替代技术:告别,拥抱“静默”破岩
最根本的创新在于,尝试用物理或化学膨胀力替代化学爆炸,从源头上消除爆炸风险。
1. 气体膨胀致裂技术:这项技术被形象地称为“吹气球”采矿。其原理是将充满液态二氧化碳等介质的致裂管放入钻孔中,通过激活使管内介质气化膨胀,产生持续的高压将岩体静态裂开。整个过程无明火、无爆炸冲击波,仅有岩石开裂的闷响,震动较传统爆破降低70%以上。这彻底解决了有毒炮烟在通风困难的井下积聚的致命难题,也规避了因审批、运输、储存带来的漫长管理链条和安全风险。在实际应用中,该技术使硬岩巷道掘进日进尺从2米提升至5米以上,超挖率减少60%,支护成本下降超30%。
2. 机械切割与高压水射流:对于某些特定矿体和作业面,直接采用机械切割头进行“手术刀式”开采,或使用超高压水射流切割矿岩,实现了完全的“无爆”作业。虽然目前受设备成本和岩体硬度限制应用范围有限,但代表了未来绿色、精准开采的方向,能将矿石贫化率降至极低水平。
3. 等离子破岩与激光破岩:这些尚在试验或特定场景应用的前沿技术,利用高能等离子体膨胀冲击波或高能激光束来破碎岩石,具有无振动、无有毒气体、精度极高的特点。例如等离子破岩技术,其爆破精度可达厘米级,能极大改善井下作业环境。
二、 精准控制爆破技术:从“粗放轰炸”到“外科手术”
当必须使用时,技术的创新方向是让爆炸能量释放变得可预测、可引导、可削弱。
1. 芯片分段延时与精准能量释放:在气体致裂领域,集成智能芯片的新型致裂管已经实现毫秒级的程序化分段起爆。这使得单根致裂管的能量可以按预定方向和时序释放,实现对裂缝扩展路径的精准控制,如同进行“外科手术”。在爆破中,广泛应用毫秒延期进行微差爆破,以及轴向/环向聚能爆破技术,可以将爆炸能量集中作用于需要弱化的顶板或矿岩分界面上,实现“切块式”弱化或预裂分割,显著降低对围岩的扰动和矿石的贫化率。
2. 精细爆破设计优化:通过“孔内多点起爆”、“深浅孔组合”等精细化爆破设计,配合“以爆抑灾”的创新理念,可以主动调控采场应力。例如,采用精准爆破卸压技术,可以将采动巷道的变形从“米级”控制到“厘米级”,从根本上规避巷道灾变失稳的风险。在立井冻结法施工中,采用聚能与延时相结合的爆破技术,能均化爆炸应力场,保护冻结管安全,使单循环进尺提高50%,围岩损伤降低33%。
三、 智能化与工艺革新:重构作业流程与安全屏障
技术突破也体现在作业流程的智能化和工艺装备的革新上,构建多层次安全防护。
1. 全无线起爆系统:这是起爆方式的里程碑式突破。国内首套露天矿山“地面+炮孔”全无线起爆系统已成功应用,它取消了脚线与地面母线的物理连接,通过无线指令传输实现起爆。这从源头上杜绝了因线路连接错误、漏电或杂散电流引发的早爆、误爆事故,大幅提升了爆破作业的本质安全水平,并简化了操作流程。虽然该案例为露天矿,但其技术方向对井下具有重要借鉴意义。
2. 远距离操控与本质安全型工艺:为了“让职工远离危险区域”,新的工艺装备不断涌现。例如,官地矿创新使用的远距离打眼辅助装置、阻燃防静电送药器搭配加长炮棍,以及全封闭式柔性挡矸网,构成了“本质安全型打眼装药挡矸‘三位一体’”新型爆破工艺。这使工人无需频繁进入危险的煤壁区域,同时有效保护了液压支架等设备,将工作面开机率从30%提升至60%。
3. 智能化监测与流程优化:基于芯片的气体致裂设备可以实现能量释放的数字化管理。通过优化布孔设计和装药工艺,整个“致裂-通风-出渣”的循环时间可比传统爆破缩短40%以上,设备利用率大幅提升。快速的循环减少了人员在危险环境中的暴露时间,间接提升了安全系数。
井下矿爆破安全的技术突破,其核心逻辑是从被动防护转向主动革新。无论是用“裂”代替“炸”,还是用“无线”代替“有线”,用“程序”控制“能量”,用“机械”隔离“风险”,目标都是将不可控的风险因素降至最低。这场变革带来的不仅是事故率的下降,更是生产效率、资源回收率和经济效益的系统性提升。未来,随着这些技术的不断成熟与融合,一个更安全、更高效、更绿色的井下开采新时代正在加速到来。
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