煤矿智能消防设备选型与安装指南是什么？

一、 核心理念：从“被动灭火”到“主动预防”的范式转变

传统的煤矿消防侧重于火灾发生后的应急处置，而智能消防的核心在于关口前移，强调“预防为主、综合治理”。这意味着选型与安装的出发点，是基于对井下不同区域（如机电硐室、输送带、综采工作面）火灾风险特征（电气火灾、油液火灾、固体物质阴燃等）的深度分析。系统设计需遵循《煤矿智能化标准体系建设指南》的顶层框架，融入工业互联网、数据平台等数字基础设施，实现火灾防治由过程治理向源头控制、由被动响应向主动预测的深刻转变。

二、 智能探测：构建“点-线-面”立体预警网络

精准的预警是智能消防的“眼睛”。选型应突破单一传感器限制，构建多参数融合的立体监测网络。

线性感温与气体分析：沿电缆桥架、设备表面敷设分布式光纤测温系统（DTS），可实现连续温度监测与精确定位，响应时间可短于5秒。安装激体分析仪实时监测CO、乙烯等标志性气体，可实现煤类阴燃火灾的超前预警（可提前数小时至数天）。针对充电硐室等特殊环境，还需配备氢气传感器，监测其浓度是否接近爆炸下限（4%）。

图像与火焰识别：结合红外热成像与具备火焰识别功能的视频监控，可穿透井下粉尘干扰，快速识别明火位置，定位精度可达±5厘米。这种“温度+气体+图像”的多维度互补探测体系，能将系统误报率降至最低，将预警准确率提升至99%以上。

三、 灭火系统选型：基于场景的精细化匹配

灭火技术的选择必须与防护场景高度匹配，遵循《煤矿防灭火技术规范》及各类设计规范的具体要求。

1.机电硐室、变电所：此类区域电气设备密集，要求灭火剂绝缘、无毒、无残留。全氟己酮气体灭火系统是理想选择，其灭火效率高，且全球变暖潜能值（GWP）仅为1，相对环保。设计需确保防护区密闭性，使灭火剂浓度维持时间不低于10分钟。根据《煤矿电气设备气体自动灭火系统通用技术条件》等标准，系统配置需精确计算，例如某煤矿中央变电所案例中，需配置烟雾和火焰探测器各4个，安装间距7.5米，并采用悬挂式灭火器串联，单个最大容量30公斤。

2.输送带走廊、油库：这些区域可能涉及固体表面火灾或油类火灾。超细干粉自动灭火系统（90%粒径<20μm）具备良好覆盖和穿透能力，适用于此类场景。其设计需符合《煤矿带式输送机自动防灭火系统通用技术条件》。但需考虑干粉残留的清理成本，未来可关注纳米胶囊干粉等用量更少的新技术。

3.综采工作面：空间狭窄、设备移动性强，对系统灵活性要求高。需严格按照《煤矿综采工作面智能化防灭火系统技术要求》（T/CCS 034-2023）进行设计，系统需高度集成且具备快速响应能力，常采用模块化设计，便于随采掘进度调整。

四、 安装与集成：实现“监、防、灭、控”一体化

设备的安装不是孤立的，必须融入整体智能化管控平台。

模块化与联动控制：系统应采用模块化设计，集成火灾监测、预警分析、灭火控制、通风联动（如自动关闭防火门）、应急广播及区域断电功能于一体。例如，ZBM18型矿用自动报警灭火控制装置，便能综合处理烟雾、温度、一氧化碳传感器及热成像数据，联动控制电动球阀、断电控制器、声光报警器及灭火装置动作。

标准符合性与安全性：所有设备必须通过MA/KA认证，符合《煤矿安全规程》防爆要求（如Ex d IIC T6等级）。安装位置、管线敷设需确保在灾变情况下能可靠动作，并便于后期维护。

融入数字孪生与智能平台：高级别的智能消防系统，应能与矿井数字孪生模型和综合管控平台深度融合。平台收到预警后，可通过三维模型精确定位火源，自动启动应急预案，并远程手动或自动触发最匹配的灭火分区，实现基于大数据与AI分析的智能决策与趋势预测。

五、 政策与标准导向：选型安装的根本遵循

选型与安装的全过程必须置于国家政策和标准体系之下。近年来，国家能源局发布的《煤矿智能化标准体系建设指南》为智能化消防指明了方向。而应急管理部等部门推动的矿山安全标准子体系建设，则强调“源头治理、关口前移”，并致力于制定和完善如《煤矿电气设备气体自动灭火系统通用技术条件》、《矿用车载灭火系统 安全技术要求》（GB/T 45752-2025）等一系列具体技术标准。这些文件和标准是设备选型是否合规、系统设计是否先进的根本判断依据，确保智能消防建设既技术领先，又安全可靠、可落地执行。