岩土工程施工质量控制的关键要点有哪些？

在岩土工程领域，质量是生命线。与地上结构不同，岩土工程“隐藏”在地下，其质量问题往往具有滞后性和隐蔽性，一旦发生，补救代价极高。建立一套贯穿勘察、设计、施工全过程的质量控制体系至关重要。本文将从实际操作层面，梳理岩土工程施工质量控制的关键要点，并结合相关规范与政策进行解读。

一、源头控制：勘察与设计是质量的基石

许多人认为质量控制始于施工，实则大错特错。超过60%的岩土工程质量隐患，其根源可追溯至勘察设计阶段的疏漏或误判。勘察环节的质量直接决定了后续所有工作的可靠性。

勘察的核心在于数据的准确性与代表性。这要求勘察工作不能“以点代面”。例如，钻孔深度必须穿透主要受力层进入稳定地层；对于软土、岩溶等不良地质体，原位测试点（如标准贯入试验、静力触探）必须加密，以明确其空间分布范围。根据《岩土工程勘察规范》（GB50021），取样和测试的频率、方法均有明确规定，目的是获取可靠的岩土物理力学参数，如天然含水量、压缩模量、抗剪强度等。

设计环节是技术与经济的平衡艺术。一份好的岩土工程设计，必须基于可靠的勘察数据，并充分考虑施工可行性。例如，地基承载力特征值的确定，需结合勘察数据的变异性进行统计分析或通过现场载荷试验修正。在桩基选型时，软土地层可能优先选用预制桩以控制沉降，而复杂破碎地层则可能采用灌注桩来增强适应性。基坑支护设计更是需要验算抗滑、抗倾覆及渗流稳定性，并考虑开挖的“时空效应”，确保支护结构与土体变形协调。

二、过程控制：施工准备与现场执行是关键

当可靠的图纸交到施工方手中，质量控制的重心便转移到现场。施工准备是“未雨绸缪”，而现场执行则是“真刀”。

1. 施工准备：预控胜于补救

施工准备的质量直接决定了后续流程的顺畅度。此阶段需重点关注三点：

深度技术交底：必须建立从项目总工到施工班组，直至操作工人的“三级交底”制度，确保技术要求、质量标准和操作要点被准确理解和掌握。交底不能流于形式，记录需签字归档。

材料与设备源头把控：所有进场材料，如钢材、水泥、防水材料等，必须核查出厂合格证、质保单，并按规定抽样送检，其力学性能、耐久性指标必须合格。设备则需确保其性能参数满足要求并定期维护，避免因设备故障导致施工中断或质量缺陷。

方案的科学性与针对性：施工组织设计或专项方案（如深基坑开挖、桩基施工）是现场作业的指南。审查的重点在于其是否科学、可行，是否针对本项目特殊地质条件制定了有效措施。

2. 现场施工：精细化操作与实时监测

这是质量控制的核心战场，任何疏忽都可能直接转化为质量缺陷。

关键工序的旁站与检验：对于桩基成孔、钢筋笼安装、混凝土浇筑、土方分层压实、锚杆张拉等关键工序，必须实行旁站监理，并按规定进行平行检验或见证取样。例如，灌注桩的沉渣厚度、混凝土坍落度，压实填土的压实系数等，都是必须现场实测实量的关键参数。

信息化施工与动态监控：现代岩土工程强调“信息化施工”。通过埋设测斜管、土压力盒、水位计等监测元件，对基坑变形、支护结构内力、地下水位等进行实时监控。监测数据需与预警值比对，一旦发现异常，立即启动预案，调整施工参数或方案，实现动态设计与施工，这是控制风险的最有效手段。

应对不确定性的能力：岩土体具有天然的不均匀性和不确定性。施工中常会遇到与勘察报告不符的地质情况。必须建立畅通的沟通机制，施工单位需及时报请监理和设计单位，根据现场实际情况进行设计变更或方案调整，绝不能盲目施工。

三、体系与政策保障：行业发展的方向

质量控制不仅依赖于技术，更需要制度和政策的引领。近年来，国家层面出台的系列政策为岩土工程质量提升指明了方向。

推行岩土工程一体化服务：根据住建部《“十四五”工程勘察设计行业发展规划》，国家鼓励发展岩土工程勘察、设计、施工、监测一体化服务模式。这种模式能有效解决传统模式下各环节脱节、责任不清的问题，由一家单位对岩土工程全过程负责，极大提升了质量控制的系统性和效率。

强化注册人员执业责任：该规划同时强调，要发挥注册土木工程师（岩土）在技术服务中的主导作用，落实其执业责任。这从个人执业层面强化了质量终身负责制，促使技术人员更加审慎、专业。

鼓励技术创新与设备智能化：规划还提出鼓励发展国产岩土工程设备，促进其数字化、智能化发展。例如，智能旋挖钻机、自动化监测系统的应用，能减少人为误差，提升数据采集和施工控制的精度与效率，是未来质量控制的重要手段。

岩土工程施工质量控制是一个环环相扣的系统工程。它始于精准的勘察与周密的设计，依赖于充分的施工准备和精细的现场过程控制，并得益于实时动态监测和信息化手段的支撑，最终需要先进的行业体制和政策环境加以保障。唯有将技术、管理与制度紧密结合，才能筑牢地下工程的“生命线”，确保每一个项目都经得起时间和自然的考验。