在基建领域，铁塔的拆除，尤其是位于复杂环境或结构特殊的高难度铁塔拆除，是一项风险极高、技术要求严苛的系统工程。它远非简单的“一拆了之”，而是对施工技术、安全管理与环境保护的综合考验。本文将深入剖析此类工程中的核心难点，并探讨切实可行的解决方案。
一、 核心施工难点分析
高难度铁塔拆除作业的挑战，主要源于结构、环境、安全与管理等多个维度。
1.结构复杂性与技术难度高：拆除对象往往是大型钢结构或混合结构铁塔，其构件尺寸大、重量沉、连接节点复杂。特别是在城市中心或已有建筑群中，大型塔式起重机的拆除与移位本身就是一项高风险作业。例如，在武汉中心工程中，核心筒顶部内墙厚度仅为250mm，大型塔吊移位至此需要对内墙进行大量加固，且移位过程中现场可能面临无塔吊可用的进度停滞风险。不同结构形式（如输电铁塔与通信基站铁塔）的受力体系不同，拆除时必须精准识别承重与非承重构件，任何误判都可能导致整体失稳甚至坍塌。
2.地理与施工环境恶劣：许多铁塔位于山区、水域、人口密集区或交通要道旁。这首先给构件运输带来巨大挑战，长距离运输复杂地形路线，以及大风、雨雪等恶劣天气，都直接影响运输安全和时效。施工场地极其受限，大型吊装设备难以展开，作业空间狭窄，极大地增加了吊装精度控制和施工组织的难度。
3.安全风险极为突出：这是拆除工程的重中之重。风险点高度集中：
高空作业风险：拆除作业多在数十米甚至上百米高空进行，存在人员坠落、工具或构件高空坠落的重大风险。
大型吊装风险：拆除依赖大型起重机，但作业时常面临超载、双机抬吊同步性差、吊装半径内警戒区管理不善等问题。规范要求，双机抬吊时每台起重机载荷不得超过允许载荷的80%，且必须进行试吊作业并保持同步。
机械伤害与火灾风险：大量使用切割机、破碎机等设备，操作不当易引发机械伤害。切割作业产生的火花可能引燃残留的易燃物，存在火灾隐患。
4.环境保护要求严格：现代工程对绿色施工的要求日益提高。拆除过程中产生的粉尘、噪音、固体废弃物及可能的废水，若控制不当，将对周边环境及居民生活造成严重影响，并可能引发投诉或处罚。
二、 关键技术解决方案与规范应用
针对上述难点，必须采取系统性的技术与管理措施，并严格遵循国家及行业标准。
1.精细化施工组织设计与方案优化：开工前，必须根据工程特点、构造情况、工程量等编制详尽的《施工组织设计》或《安全专项施工方案》，并经技术负责人和总监理工程师签字批准后方可实施。对于特高难度拆除，应采用BIM技术进行全过程模拟，优化拆除顺序（如采用倒拆或分段分解拆除），预先计算每一吊构件的重量（钢筋混凝土可按2.5t/m³估算），确保起重机选型与站位科学合理。
2.专项吊装与高空作业安全技术：
吊装作业管控：必须制定专项吊装方案。严禁超载作业或任意扩大设备使用范围。对于较大尺寸或沉重构件，必须采用起重机具及时吊下，严禁向下抛掷。吊运过程中，应采用辅助措施使被吊物处于稳定状态。作业区域必须设置硬质警戒区并悬挂清晰标识，由持证信号工统一指挥。
高处作业与结构稳定：搭设的脚手架、安全网必须由专业人员按设计方案施工并验收合格。对铁塔承重结构进行临时加固，确保拆除过程中未拆除部分的稳定性。采用“分段破碎”等可控拆除工艺，例如拆除砖混填充墙时，每段高度不宜超过1.5米，宽度不超过2米，禁止整体横向推倒。
3.复杂环境下的物流与安装逆序拆除技术：针对运输难题，需制定周密的物流计划，选用适应性强的运输工具，并对构件进行妥善固定和防护。在安装阶段，可逆序应用建设时的先进技术。例如，铁塔组立时常采用分解组塔法，利用抱杆随建随升。拆除时则可逆向操作，利用大型吊机或原有抱杆系统，进行高空分解，将大构件化整为零后安全下放。
4.全过程环境保护与智慧监测：
降尘降噪：采用湿法作业、设置移动式隔音屏障、合理安排高噪音作业时段。
废弃物管理：对拆卸下来的材料及时清理、分类堆放，促进资源化回收利用。
智慧监测：利用传感器监测铁塔拆除过程中的应力、变形数据，利用无人机进行实时进度与安全巡查，实现风险预警。
三、 政策规范与标准支撑
高难度拆除作业必须有坚实的规范依据。我国《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ 147）是指导拆除施工的核心强制性行业标准。它全面规定了施工准备、安全施工、技术管理等方面的要求。例如，规范明确要求从业人员必须进行安全培训并考试合格后方可上岗；在恶劣气候条件下严禁进行拆除作业。
在电力行业，《110kV~750kV架空输电线路施工及验收规范》等标准对输电铁塔的拆除（如导、地线采用耐张段内放松弛度后分段拆除的方法）提供了具体技术指引。结合国家近年来对安全生产和生态文明建设的系列政策文件，如《安全生产法》的严格执行和“双碳”目标下的绿色施工要求，都促使铁塔拆除工程必须向更安全、更精细、更环保的方向发展。施工企业不仅是在完成一项工程任务，更是在履行法定安全责任与社会环境责任。
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