工业刷漆施工中，脚手架搭设必须遵守哪些关键安全规范？

在工业厂房的建设和维护过程中，脚手架是刷漆、防腐等高空作业不可或缺的临时设施。脚手架搭设的质量直接决定了施工人员的安全和工程的成败，其安全规范不容有丝毫马虎。以下结合国家标准和实际操作，梳理出工业刷漆施工中脚手架搭设必须遵守的几项关键安全规范。

一、人员资质与作业前准备：筑牢安全第一道防线

任何安全规范，最终都要由人来执行。人员资质是首要前提。从事脚手架搭设、拆除的架子工，必须经过专业安全技术培训，考核合格并取得特种作业操作资格证书后方可上岗，严禁无证或酒后、带病作业。作业前，技术负责人必须对所有人员进行详细的安全技术交底，明确方案、技术要求和安全注意事项。

在材料方面，必须使用经检验合格的构配件。例如，钢管宜采用Φ48.3×3.6mm规格，表面应平直光滑，无裂缝、压痕和深的划道，严禁使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。扣件等连接件必须灵活、紧固有效，有变形、裂纹等缺陷的严禁使用。搭设前还需清理并平整夯实场地，确保基础坚实、平整，能承受脚手架及作业人员的全部荷载，对于松软地面必须设置垫板或扫地杆以增强稳定性。

二、搭设过程的核心技术要求：确保结构稳定可靠

1.立杆与基础：立杆是脚手架的“脊梁”。其底部必须设置垫板，并安装纵、横向扫地杆。横向扫地杆应设在纵向扫地杆下方，将立杆荷载有效传递至基础。立杆的垂直度偏差应控制在架体高度的1/300以内，且绝对偏差不得超过75mm。

2.杆件连接与剪刀撑：这是保证脚手架整体稳定性的关键。除顶层顶步外，立杆接长必须采用对接扣件连接。更重要的是，必须按规定设置剪刀撑和横向斜撑。每道剪刀撑宽度不应小于4跨且不小于6米，斜杆与地面倾角宜在45°至60°之间。对于开口型双排脚手架，两端必须设置横向斜撑，呈“之”字形布置，以形成稳定的三角结构，防止架体扭转失稳。

3.作业层与防护设施：这是直接保障刷漆工人安全的层面。脚手板必须满铺、铺稳，不得有探头板，接头处需牢固固定。脚手架外侧必须设置连续的密目式安全网，作业层临边必须安装高度在910mm至1150mm之间的防护栏杆和挡脚板。这些措施能有效防止人员和工具、涂料桶等物品坠落。

4.荷载与特殊要求：脚手架严禁超载。作业层上的施工荷载（包括工人、涂料、工具等）必须符合设计要求，通常控制在不大于270Kg/m²。特别需要注意的是，在刷漆施工中，常涉及电气设备和使用易燃涂料。电焊把线、接地线严禁搭接在钢脚手架上，施工现场应严禁烟火，并避免在脚手架下进行交叉作业，以防火灾和物体打击。

三、使用、检查与拆除：贯穿始终的动态安全管理

脚手架搭设完成并不意味着安全工作的结束。搭设完毕后，必须由项目经理组织技术、安全、施工人员进行联合验收，检查基础、杆件、连接、防护等是否符合规范，并签署验收记录后方可投入使用。在使用期间，应建立定期检查与维护制度，尤其在风雨等恶劣天气后，必须进行全面检查，确认无松动、变形后方可继续使用。

拆除脚手架时，必须遵循“后搭先拆、先搭后拆”的原则，设置警戒区并由专人监护，严禁上下同时作业或抛掷杆件。整个过程必须如同搭设时一样严谨，防止因拆除不当引发事故。

四、国家政策与标准规范解读：安全作业的法定依据

我国对脚手架安全高度重视，其管理严格遵循《安全生产法》确立的“安全第一、预防为主、综合治理”方针。具体技术操作则主要依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130）等行业强制性标准。这些标准对前述的构配件质量、荷载计算、构造要求、检查验收等做出了详细规定，是施工现场不可逾越的“红线”。

例如，规范中对扣件螺栓拧紧扭力矩有明确要求，应控制在40N·m至65N·m之间，确保连接点既牢固又不会因过紧而破坏。这些具体参数是保障脚手架节点安全的重要量化指标。近年来，随着技术进步，承插型盘扣式钢管脚手架等新型体系因具有更高的安全性和搭设效率，在国家推动建筑业升级的政策背景下得到大力推广，其插销的抗拔力要求不小于3KN等规定，也体现了标准对本质安全的追求。

工业刷漆施工中的脚手架安全，是一个从“人、机、料、法、环”全方位进行系统管控的过程。唯有每一环节都严格遵循规范，将标准中的每一个参数和要求落到实处，才能为高空作业筑起一道真正可靠的生命防线。