电力质检员如何有效执行现场质量控制措施？

作为一名在电力工程一线摸爬滚打多年的质检员，我深知“现场质量控制”绝非一句空话，它直接关系到电网的长期安全稳定运行与千家万户的可靠用电。有效的现场控制，是一个融合了技术标准、过程管理和责任意识的系统工程。下面，我将结合实践，分享一些核心的执行措施与要点。

一、 控源头：把好人员、材料与方案的第一道关

质量是干出来的，但更是“准备”出来的。事前的充分准备，能消除大部分潜在隐患。

1.人员资质与交底是关键：人是质量最核心的要素。首先必须严格审核特种作业人员（电工、焊工、起重工等）的资格证书，确保持证上岗，这是硬性红线。更重要的是技术交底不能流于形式。我们推行“可视化交底”，例如利用BIM模型动态演示电缆夹层内桥架的安装路径与空间定位，让每位作业人员对工艺标准和空间关系一目了然，确保信息传递“零偏差”。

2.材料入场检验要“较真”：劣质材料是工程质量的“先天缺陷”。必须建立严格的材料采购标准与入场验收流程。所有关键材料（如电缆、绝缘子、变压器油等）进场时，不仅要核查产品合格证、出厂试验报告，还必须按规定进行抽样送检或现场试验。例如，电缆的绝缘电阻测试、变压器油的色谱分析，都必须有明确的合格参数才能放行。我们实行“材料追溯制”和“一包到底”责任制，确保任何质量问题都能追溯到源头。

3.施工方案与工艺标准先行：对于新技术、新工艺（如装配式变电站安装、智能巡检机器人轨道预埋），坚决执行“样板引路”制度。先做一段样板，邀请设计、监理共同评审，工艺成熟后再全面推广，能有效避免大规模返工。应建立“工艺负面清单”，明确禁止使用手工绕包电缆头、非机械压接导线等落后且可靠性差的工艺，从技术源头提升质量。

二、 抓过程：实施动态、分层的精细化管控

施工过程是质量形成的核心阶段，必须进行全方位、动态的监督与控制。

1.设立关键“质量控制点”进行盯防：在重要工序设置必须检查的“质量控制点”（Stop Point）。例如：

GIS设备安装：必须在密闭防尘棚内进行，并实时监测棚内空气中的颗粒物浓度（通常要求≤0.1mg/m³），防止灰尘侵入导致绝缘故障。

导线压接与焊接：使用扭矩扳手确保压接力度达标，采用红外测温仪监控焊缝温度曲线，确保符合工艺规范。

混凝土浇筑：在高温季节，需控制入模温度（一般不宜超过30℃），可采用冰水拌合、夜间浇筑等措施。

2.执行“三级检验”制度，层层把关：建立“班组自检—项目部复检—监理抽检”的闭环检验体系。班组完成一道工序后立即自检并记录；项目部质检员对关键指标（如接地电阻值、混凝土强度）进行复核，必须使用回弹仪、接地电阻测试仪等工具获取实测数据；监理方进行独立抽检和平行检验。任何一级检验不合格，都不得进入下一道工序。

3.环境与安全的协同管控：环境因素直接影响施工质量。雨季进行电缆接头制作必须搭建防雨棚；大风天气必须暂停高空作业，防止已安装设备受损或发生安全事故。临时用电必须符合“三级配电、两级保护”规范，动火作业区域必须配置足量消防器材，这些安全措施同时也是质量保障的前提。

三、 重依据：用标准与数据支撑专业判断

质检员的工作权威性建立在标准和数据之上，不能凭经验“拍脑袋”。

1.严格遵循国家与行业标准：所有检验活动都必须以《电力建设工程施工质量验收统一标准》及各类专业验收规程、技术规范为根本依据。例如，电气设备交接试验必须严格执行《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》GB 50150，其中的每项试验参数（如绝缘电阻值、交流耐压时间与电压）都是不可逾越的硬杠杠。

2.善用检测工具，让数据说话：从简单的游标卡尺、塞尺，到红外热像仪、局部放电检测仪、超声波探伤仪，现代质检必须依赖先进的检测工具来发现肉眼无法察觉的隐患。例如，用红外热像仪定期扫描电气连接部位，可以通过温度异常（通常同类温差超过15K就需警惕）提前发现接触不良、过载等缺陷。

3.关注政策导向与规范更新：质检员需及时学习国家能源局等主管部门发布的最新政策文件与技术白皮书。例如，近年来关于提升电网可靠性、加强配电自动化建设的政策导向，意味着在验收时需要更加关注自动化终端（DTU/FTU）的“三遥”（遥信、遥测、遥控）功能测试质量，这已成为新的质量控制重点。

四、 促闭环：确保问题整改与知识沉淀

质量控制不是到验收就结束，必须形成一个持续改进的循环。

1.验收环节的精准与严格：工程验收是质量控制的最终关口。必须分层次进行，从分项工程到分部工程，再到单位工程，每一步都要核查完整的质量记录和实体质量。功能性试验（如变压器耐压试验、保护装置联动测试）必须百分百完成且合格。

2.建立“问题-整改-验证”的闭环机制：对于验收或日常巡检中发现的问题，如接地网防腐不到位、设备标识不清等，必须开具正式的质量整改通知单，明确责任人和整改时限，整改完成后必须由质检员现场复核验证，形成管理闭环。这体现了“预防为主，过程控制”和“持续改进”的质量管理基本原则。

3.发挥质量信息反馈作用：质检员在日常检验中搜集的数据和发现的问题，是宝贵的质量信息。定期对这些信息进行统计、分析（如利用不合格品率、工序一次合格率等指标），并反馈给技术、采购乃至设计部门，能够从系统上优化工艺、改进设计、淘汰劣质供应商，真正发挥质量控制的预防与提升作用。

电力质检员的现场工作，是一场需要技术硬度与管理柔度相结合的“持久战”。唯有坚守标准、扎根现场、敢于较真、善于沟通，才能真正筑起电力工程质量的坚固防线。