在电力系统向智能化、自动化转型的今天,自动化设备的稳定运行是保障电网安全、高效的核心。一套科学、严谨的检修维护流程,是预防故障、延长设备寿命、提升供电可靠性的基石。本文将深入解析电力自动化设备检修维护的关键步骤,并结合相关技术规范与政策导向,为从业者提供系统性的参考。
一、 准备阶段:谋定而后动,安全为基
检修工作的成效,很大程度上取决于前期准备的充分与否。此阶段的目标是确保人员、物资、技术方案和安全措施全部到位。
1.计划制定与技术准备:检修计划应基于设备运行状态、历史故障记录及预防性试验结果进行综合制定,并明确检修级别(如大修、小修或状态检修)。技术部门需编制详尽的《检修作业指导书》,内容涵盖设备技术参数、检修工艺、质量标准及应急预案,并准备好设备图纸、维护手册、PLC程序清单等关键技术文档。对于复杂项目,必须组织技术交底和方案评审,确保每位参与者清晰掌握要点。
2.人员、工具与备件准备:组建具备相应资质的检修团队,明确职责分工。根据工作内容,准备齐全且状态良好的通用工具、专用工具及测量仪器(如万用表、示波器、兆欧表),并确保其在校准有效期内。备品备件的型号、规格与数量需提前确认,质量合格,避免因物料问题延误工期。
3.安全措施落实:这是不可逾越的红线。工作开始前,必须严格执行“两票三制”(工作票、操作票、交接班制、巡回检查制、设备定期试验轮换制)等安全制度。具体措施包括可靠的停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌和设置安全围栏,并与运行人员共同核对设备状态,进行双人复核,确保万无一失。
二、 实施阶段:精准诊断,规范作业
进入现场后,检修工作需遵循“先诊断后处理,先外部后内部,先电源后负载,先简单后复杂”的原则,有条不紊地展开。
1.状态检查与故障诊断:首先进行全面的外观检查和初步功能测试,记录运行参数及任何异常现象(如异响、过热、泄漏等)。若为故障检修,则需进行深入诊断。例如,对于控制系统故障,可能涉及软件调试、硬件更换或系统校准;对于过载故障,则需通过电流、电压监测及保护装置校验来定位。先进的检测手段被广泛应用,如使用红外测温仪监测接头温升(通常要求温升不超过10K需重点跟踪),或利用特高频、超声波检测仪定位GIS设备的局部放电。
2.分级检修与精细操作:根据设备状态和故障性质,实施分级处置。
预防性维护(小修):针对局部缺陷,执行“清洁、紧固、润滑、更换易损件”的标准作业。例如,清洁断路器灭弧室、更换变压器呼吸器硅胶、复测绕组绝缘电阻等。
故障检修/恢复性检修(大修):针对已发生故障或严重老化的设备,需进行解体检修。例如,变压器吊罩检查铁芯与绕组,并对绝缘油进行真空滤油(要求击穿电压≥40kV);断路器解体修复触头,重新调试操动机构,使分合闸速度偏差控制在≤5%以内。
专项检修:针对特定隐患,如电缆局部放电超标,需采用“剥切-重新压接-应力锥安装”等专业工艺修复,修复后需通过耐压试验(如2U₀电压下持续1分钟无击穿)验证。
3.试验验证与记录:检修完成后,必须进行严格的试验测试,以验证设备性能是否恢复至规定标准。试验项目需依据设备类型确定,常见包括绝缘电阻测试(例如,对2500V电压等级的变压器绕组,绝缘电阻要求不低于1000MΩ)、工频耐压试验、保护装置的动作特性校验等。所有检修过程、测试数据、更换的部件等信息,都必须采用标准化表格或电子系统进行准确、完整、可追溯的记录,这是进行设备状态评价和后续检修决策的重要依据。
三、 发展趋势:从计划检修到状态检修与智能运维
随着技术发展与国家政策的推动,电力设备的检修模式正从传统的定期计划检修,向更高效、更经济的状态检修和智能运维演进。
《电力设备检修规程》(DL/T 1443-2015)等标准为检修工作提供了基础框架,强调流程的标准化与安全。而更前沿的“状态检修”理念,则是基于设备实时监测数据(如变压器油色谱分析、断路器机械特性在线监测)和历史运行信息,通过智能算法对设备健康状态进行评价和故障预测,从而实现“按需检修”。例如,通过定期(如每3年)对变压器油进行色谱分析,监测氢气(H₂)、甲烷(CH₄)等特征气体的含量和增长趋势,可以提前发现绕组过热、局部放电等潜伏性故障,从而科学安排检修时机,避免事故停电。
国家在构建新型电力系统的战略中,也强调提升电网的智能化运维水平。这意味着未来电力自动化设备的检修维护,将更加依赖大数据、物联网和人工智能技术。通过部署智能传感器和监测终端,实现设备状态的实时感知;利用检修辅助决策系统,综合成本、风险和设备寿命周期,自动生成优化的维修方案。这不仅大幅提升了检修的精准性和效率,也推动了电网运维从“被动响应”向“主动防御”的根本性转变。
电力自动化设备的检修维护是一项融合了严谨规程、精湛技术和前瞻理念的系统工程。唯有坚守安全底线,严格执行标准化流程,并积极拥抱智能化技术,才能筑牢电网安全运行的防线,为经济社会发展提供持续可靠的电力保障。