当电力设备预防性试验结果不合格时，应立即启动系统性的缺陷评估与处置流程。不合格并非简单的“红灯停”，而是设备发出的“健康预警”，其核心在于如何精准解读数据、分级管控风险并采取科学应对措施。处置过程必须遵循《电力设备预防性试验规程》(DL/T596-2021)等相关标准，结合具体不合格项目、设备重要性及电网运行需求，进行综合决策。
第一步：精准诊断与缺陷分级
需对不合格数据进行“双人核对”与“溯源分析”，排除因环境温湿度、试验接线或仪器误差导致的“假阳性”结果。例如，测量变压器绕组绝缘电阻时，必须将实测值换算至同一标准温度下，再与出厂值、历年试验值及规程要求进行对比，若下降超过30%则视为显著异常。
缺陷确诊后，应根据其性质和对设备安全运行的影响程度进行分级：
1.危急缺陷：指可能导致设备立即发生故障或严重事故的缺陷。例如，交、直流耐压试验击穿，或变压器油中溶解气体分析显示乙炔、氢气含量急剧增长，远超注意值。此类缺陷必须立即停电处理。
2.严重缺陷：指对设备性能有严重影响，短期内可能发展为危急缺陷，或影响设备额定出力的问题。例如，断路器回路电阻超标（超过出厂值50%以上），或互感器介质损耗因数(tanδ)显著增大并超出规程限值。
3.一般缺陷：指对设备当前安全运行影响相对较小，但需有计划安排处理的缺陷。例如，绝缘电阻值略有下降但未超标，或个别机械特性参数轻微偏离标准。
第二步：分类处置与科学应对
针对不同类别的缺陷，应采取差异化的应对策略，核心是“该停必停，能保则保，精准施策”。
1. 绝缘类缺陷的处置
绝缘性能是电力设备安全的基础。若绝缘电阻显著下降或介质损耗超标，处理流程如下：
复测与深入诊断：首先在确保安全条件下进行复测。若结果仍不合格，需采用更精密的诊断技术定位缺陷。对于变压器，应立即进行油色谱分析，检测特征气体（如H₂, CH₄, C₂H₂）含量，判断是否存在局部放电或过热故障。对于电缆或GIS设备，可进行局部放电定位检测。处置措施：根据诊断结果，可能需要对设备进行干燥处理（如热油循环）、更换受潮的绝缘部件，或对绝缘油进行过滤、脱气处理。若绝缘已严重老化或存在不可逆损伤，则应安排更换设备。2. 电气参数类缺陷的处置
此类缺陷多与设备导电回路有关。
断路器回路电阻超标：首先检查并清洁触头表面氧化层，使用专用工具打磨后复测。若仍不合格，需解体检查触头弹簧压力是否不足、导电杆是否变形，必要时更换相关部件。变压器直流电阻超标：重点排查分接开关各档位接触是否良好、档位指示是否正确。若三相电阻不平衡率超标，可能指向绕组匝间短路或引线焊接不良，严重时需吊罩进行内部检查。3. 机械特性类缺陷的处置
主要针对断路器、隔离开关等操作机构。
分/合闸时间、速度或同期性超标：检查操动机构的液压油压或弹簧储能是否正常，润滑传动部件，调整触头行程或更换磨损的连杆、轴销。调整后需反复测试，直至参数合格。4. 特殊情形下的临时投运
在极特殊情况下，如缺陷性质轻微且电网供电紧急，而立即检修条件又不具备时，经严格的技术评估和安全论证后，可允许设备暂时投运。但这必须建立在耐压试验合格的前提下，并制定严密的监护方案：缩短巡检周期，部署在线监测装置（如局部放电在线监测、红外测温）实时监控缺陷发展，并准备完备的应急预案，一旦参数恶化立即停运。
第三步：闭环管理与技术升级
缺陷处理完毕并非终点，必须实现管理闭环与技术迭代。
报告与归档：完整的试验报告应包含设备信息、不合格数据、缺陷分析、处理措施及复测结果，由试验人与审核人签字确认。根据新版规程建议，关键数据与处理过程视频可通过区块链技术存证，确保不可篡改，便于追溯与审计。数据驱动预防：将本次不合格数据及处理经验录入设备“健康档案”。利用大数据分析，可以建立同类设备的故障预测模型。例如，通过分析多台变压器油色谱数据的变化趋势，可预测绝缘老化速度，实现从“定期试验”到“预测性维护”的转变。体系化提升：一次不合格事件应被视为提升整个运维体系的契机。根据国家能源局对电网可靠性的要求及《电力设备预防性试验规程》的导向，运维策略应从单一的“停电预防性试验”向“停电试验+带电检测+在线监测”三位一体的智能运维模式升级。例如，对重要220kV变压器，在定期停电试验间隙，可结合无人机巡检（AI识别绝缘子裂纹）、声纹监测（诊断断路器机械状态）等带电手段，实现对设备状态的连续、精准把握。面对预防性试验不合格，反应要迅速，判断要科学，处置要精准。其意义远超于修复一台设备，更是积累诊断知识、优化运维策略、最终提升电网整体韧性与智能化水平的关键环节。
会员权益 
渝公网安备：