一级资质企业数字化转型有哪些成功案例值得借鉴？

近年来，随着《数字化转型管理 参考架构》等国家标准的发布，数字化转型已成为企业高质量发展的核心议题。其中，大量处于数字化“一级”水平的企业——即已具备基础信息化系统，但面临数据孤岛与流程断点问题——的转型实践，尤其具有参考价值。本文将结合福州市公开的四家一级资质企业的具体案例，剖析其转型路径、关键技术参数与核心成效，为同类型企业提供借鉴。

案例一：福州承昌机械有限公司——PLM+MES实现研产一体化

该公司在转型前已应用OA和ERP系统，但系统间集成度低，数据壁垒明显。其核心改造包括：

1.引入PLM（产品生命周期管理）系统：实现了项目、研发、工艺的统一管理，并成功将汽车行业的APQP（产品质量先期策划）研发管理体系导入，打通了设计、工艺、制造之间的数据流。

2.部署MES（制造执行系统）物联网系统：该系统实现了与车厂供应链门户的数据对接、智能产线机联网、生产排产与设备数据采集。关键参数包括实现了“生产统计”和“产品生产可追溯”功能，有效提升了供应链协同效率与生产透明度。

启示：对于已具备ERP基础的制造企业，通过PLM整合研发端，再通过MES打通生产执行端，是突破“一级”瓶颈、迈向数据贯通的关键步骤。

案例二：福建创合新材料科技有限公司——夯实基础，规划先行

作为科技型创新企业，创合新材料的数字化基础较好，其关键生产工序环节的数字化设备覆盖率超过80%，并已基于ERP进行进销存及财务的流程化管理。其转型特点在于系统的顶层规划：

数字化评估：企业主动开展网络安全等级自评估，网络建设满足未来1-2年智能物流等扩展需求。

战略协同：管理层制定了与企业经营战略匹配的数字化转型计划，并依托第三方服务商，着手进行“料账流程规划”和“业财一体化规划”。

启示：数字化转型并非简单的技术堆砌。从一级向更高水平迈进，需要企业首先进行科学的自我诊断与前瞻性规划，确保技术投入与业务战略紧密对齐。

案例三：福建辉阳电缆科技有限公司——构建一体化数字工厂

辉阳电缆在改造前，虽已实现办公管理软件应用和生产网络全覆盖，但数字化管理仍是发展短板。其转型项目“辉阳电缆数字一体化工厂”目标明确：

平台化建设：基于OnePower平台构建绿色透明工厂方案，旨在集成信息化管理、生产制造执行和工业大数据分析等系统。

核心目标：实现企业管理、生产过程与分析决策的全面数字化和智能化，其中“全面业财融合”被列为重点。

启示：对于业务链条长的制造企业，采用一体化平台解决方案，可以有效避免产生新的数据孤岛，是实现从“点”状应用到“面”状协同升级的有效路径。

案例四：福州新信制动系统有限公司——以ERP为核心打通业务链

这家大型制动器制造商的转型项目，清晰地展示了从一级向三级跨越的蓝图。其实施内容具体且系统：

1.搭建统一信息平台：引入用友U9 Cloud系统，构建了涵盖财务、供应链、生产制造和成本管理的数智化ERP平台。

2.强化核心业务协同：通过供应链管理系统优化销售、采购、库存管理；通过MRP运算和齐套分析提升生产计划可执行性与产品交付率。

3.推动财务转型：构建财务业务一体化应用，推动财务职能从核算型向管理型转变，为决策提供数据支撑。

启示：成熟的ERP系统是制造业数字化转型的“中枢神经”。其成功关键在于不仅用于记录，更要用于流程优化（如MRP、齐套分析）和管理模式变革（如财务转型）。

一级企业转型的共性路径与参考标准

综合以上案例，一级资质制造企业成功的数字化转型普遍遵循以下路径，并与国家标准《数字化转型 成熟度模型》形成呼应：

诊断与规划先行：明确自身在“规范级”的不足，制定迈向“场景级”或“领域级”的具体计划。

核心系统深度集成：打破OA、ERP等现有系统间的壁垒，通过PLM、MES、一体化平台等实现关键业务流（研、产、供、销、财）的数据贯通。

数据驱动管理变革：转型的最终目标不是上线系统，而是像新信制动那样，利用数据实现业务协同、效率提升和决策支持，完成管理模式的进化。

借力专业生态：四家企业均与专业的数字化服务商合作，这表明在复杂转型过程中，借助外部专业力量是加速成功的普遍选择。

对于众多处于相似阶段的企业而言，参考这些具体案例中的技术选型（如PLM、MES、一体化平台）、关注可量化的参数（如设备联网率、系统集成度），并在国家标准的框架下规划自身从“规范级”向更高阶段发展的路线图，是稳妥且有效的转型之道。