电力监理设备管理存在哪些常见问题与优化对策？

在电力工程建设中，监理工作是保障工程质量、安全与进度的关键环节，而设备管理则是监理工作的核心组成部分之一。当前许多电力监理企业在设备管理方面仍面临一系列传统与现代交织的挑战。本文将深入剖析这些常见问题，并结合行业标准、具体数据及国家政策导向，探讨切实可行的优化对策。

一、电力监理设备管理面临的四大核心问题

1. 管理体系与设备精密性脱节，存在“重使用、轻维护”倾向

许多监理项目对现场监控、检测等设备的管理仍停留在粗放阶段，与设备日益提升的精密性形成矛盾。例如，设备台账管理不规范，某集团审计发现其下属项目点的设备健康档案完整率不足60%。预防性维护计划往往流于形式，平均执行率可能低至43.7%。这种“拆解式”维护或“坏了再修”的 reactive 模式，不仅降低设备可靠性，还可能因不当操作损坏精密传感器，导致关键数据失真，曾有案例因擅自拆解控制系统模块致使全厂热效率下降1.2个百分点。

2. 技术依赖与自主管理能力失衡，备品备件受制于人

监理现场大量使用先进的监测、检测设备（如特定频段的局放检测仪、高精度红外热像仪等），但其核心技术及备件往往依赖外部供应商。一旦出现故障，采购周期漫长（进口备件普遍超过3个月），导致关键设备“趴窝”，直接影响监理工作的连续性与有效性。统计显示，因备件短缺导致的非计划停机在某些场景下可占全年故障的35%。监理团队对引进的DCS、SCADA等系统的深层逻辑和二次开发能力不足，仅停留在基本操作层面，难以挖掘设备全部效能。

3. 信息孤岛现象严重，数据价值未能充分发挥

尽管《建设工程监理规范》（GB/T 50319-2013）等标准强调信息管理的重要性，但许多项目监理部的设备运行数据、巡检记录、故障历史仍分散在纸质日志或孤立的电子表格中，未能实现集成与共享。例如，周志记录不规范、设备状态数据未及时录入系统，导致无法对施工进度、安全态势进行基于数据的全局把控和趋势预测。信息沟通渠道不畅，造成监理指令滞后、误差积累，影响了对施工单位的精准督导。

4. 人员技能与现代化管理要求不匹配

监理人员的设备管理知识更新速度未能跟上技术迭代。一方面，部分资深人员依赖“经验主义”，可能忽视设备说明书中的具体参数要求（如某些气体绝缘设备对密封胶涂抹厚度要求为均匀1mm）；基层操作人员培训不足，对新型智能监测设备的操作合格率有待提升。某央企的培训数据显示，生产人员设备管理知识合格率仅为28.3%，这同样折射出监理团队在设备应用层面的能力短板。

二、系统化优化对策：向数字化、标准化、全生命周期管理转型

对策一：构建标准化、数字化的设备全生命周期档案

坚决贯彻“预防为主，安全第一”的核心原则，首要任务是建立数字化的设备档案数据库。内容应超越简单的资产清单，详细记录每台设备的出厂技术参数（如精度、量程）、验收报告、历次校准日期、维修记录、备件更换清单以及对应的工况数据。这不仅是《电网工程监理工作手册》等规范性文件的内在要求，更是实现设备状态评估和预测性维护的基础。通过扫码或RFID技术，实现设备信息的快速查询与更新，确保档案动态完整率目标需设定在95%以上。

对策二：深化技术融合，打造“智慧监理”装备体系

积极响应国家关于推进BIM（建筑信息模型）、CIM（城市信息模型）平台融通联动的政策导向，将先进技术深度融入设备管理。

智能监控方面：广泛应用高清视频监控与AI图像识别技术，对大型施工机械作业、高危工序（如吊装、高空作业）进行自动识别与预警，减轻监理人员现场盯守压力。

状态监测方面：为关键监理检测设备（如绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪）加装物联网模块，实时上传检测数据至监理信息平台。通过设置阈值报警（例如，发现SF6气体泄漏时立即报警），实现从“人工巡检”到“自动预警”的转变。

数据分析方面：利用大数据模型分析设备自身的运行数据（如开机时长、电池循环次数）和其产生的工程数据（如混凝土强度检测值波动），既能预判设备故障，也能评估施工质量趋势，为监理决策提供双重支撑。

对策三：推行基于状态的预测性维护与精细化流程管理

改变传统定期维护或事后维修模式，依据设备档案数据和实时状态监测信息，制定预测性维护计划。例如，对高频使用的超声波探伤仪，可根据其探头使用次数和校准历史，智能提示下次校准或更换时间。优化维护流程，明确每类设备从领用、现场使用、日常保养到故障报修、退库校验的全流程责任人与标准作业程序（SOP），参考《电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范》（GB 50147-2010）等标准中的严谨要求，提升维护工作的标准化水平。

对策四：强化人员培训与考核激励，明确管理权责

针对人员技能短板，必须建立常态化的培训与考核机制。培训内容应结合具体设备（如新型的激光雷达扫描仪用于土方测量）的操作规程、国家标准（如GB 50150-2016《电气设备交接试验标准》）以及典型故障案例。考核需理论与实践并重，并将设备管理绩效（如设备完好率、数据录入及时率）纳入个人及团队的KPI体系，改变以往偏重故障应急响应的考核倾向。在组织层面，须清晰界定监理项目部内部对设备管理、使用、维护的权责，避免出现设备“谁都管、谁都不负责”的多头管理现象。

对策五：融入基建生产一体化与全寿命周期成本管理思维

从更高视角看，监理设备管理应置于项目全寿命周期管理的框架下。在项目策划阶段，监理就应参与设备选型建议，考量其可靠性、维护成本以及与后续生产运营的兼容性。例如，选择监测设备时，不仅关注初始采购成本，更评估其长期的运维成本和数据接口的开放性。这既是对《创建电力优质工程策划与控制》中相关理念的践行，也是实现工程总体效益最大化的必然要求。