“向上要空间”！长沙装配式智能建造重塑“工业上楼”新范式

长沙晚报掌上长沙10月28日讯（全媒体记者 刘嘉）10月27日，长沙市住建局调研组赴重庆，实地考察了当地“工业上楼”试点项目——涪陵区临港智能制造产业园和湖南巨星UHPC智能制造项目。此次跨省调研，不仅是区域间经验交流的缩影，更折射出长沙以“工业上楼”为支点，推动产业空间变革、辐射全国的战略布局。

巨星集团在重庆市涪陵区临港智能制造产业园修建的厂房，采用“工业上楼”技术，短短三个月即完成主体建设。 均为长沙晚报全媒体记者 刘嘉 摄

“工业上楼”：长沙的破题之道

“工业上楼”是通过装配式技术实现“每层皆为首层”的产业空间新模式。它采用大跨度、大荷载、大层高的设计，满足重车、重机“上楼”需求，同时通过减振、隔振技术保障生产精度，让企业在高层楼宇中实现研发、办公与生产一体化。

这一模式有效破解了城市土地资源紧张难题，提升亩产效益，成为长沙工业用地集约化利用的“金钥匙”。

2024年7月，长沙率先出台《关于用BIM技术和装配式建造技术推动“工业上楼”的实施意见》，锚定技术驱动路径。如今，一批集研发、生产、办公于一体的新型工业楼宇已在长沙落地生根，推动建设领域科技创新与绿色低碳发展，加速形成新质生产力。

临港智能制造产业园的四层楼厂房实现了免模板、免支撑、免次梁，200吨设备可实现“轻松上楼”。

让厂房“向上生长”，让效益“向优攀升”

作为长沙“工业上楼”的领军企业，巨星集团凭借全装配创新建造技术，实现了立足长沙，走出湖南的跨越。

“该技术通过大载重楼盖、梁板一体化等技术，可实现每层承重能力媲美地面厂房，支持200吨设备‘轻松上楼’。”在重庆市临港智能制造产业园的四层楼厂房内，巨星集团总裁邱则有介绍，项目采用该创新建造技术后，实现了免模板、免支撑、免次梁，项目造价节省了约150元/㎡，施工周期缩短了40%，仅用3个月就完成了主体建设，成为“长沙智造”跨区域合作的典范。

邱则有介绍，该技术除了承载力强、高效节能外，其空间大跨度的设计可满足多样化生产需求，层间隔振技术确保精密加工与研发互不干扰。同时，土地利用率可提升30%以上，企业生产成本显著降低，真正实现了“上下楼”即是“上下游”的创新生态产业链。

从长沙走向全国，技术输出的“星辰大海”

目前，以长沙为基地，巨星集团的“工业上楼”技术已辐射至重庆、沈阳、深圳等地，累计应用面积超150万平方米。这一模式不仅助力当地产业升级，更形成了可复制的“长沙样本”。

日前，巨星集团在越南的项目开工，长沙的“工业上楼”模式正逐步从中国走向世界，这是技术自信与战略远见的双重驱动。

“我们要积极推广EMPC工程总承包模式，这种管理创新模式集成BIM与装配式技术，实现了设计、施工、管理一体化。同时，依托工业楼宇经济，可推动产业链集聚，提升区域经济韧性。”长沙市住建局党组书记、局长张跃先表示，目前，长沙正以数字化、智慧化为导向，强化“工业上楼”的标准化与平台化建设，进一步夯实其作为全国产业空间改革策源地的地位。

随着更多企业拥抱“向上要空间”的变革，长沙不仅为城市工业发展提供了新范式，更将科技创新和产业创新融合，让数智科技与绿色建造共生，为中国智造迈向高质量增长注入持久动能。

原文地址：http://szjw.changsha.gov.cn/zfxxgk/gzdt/zhdt/202510/t20251028_12034143.html